- Ultrasone hoorn
- Ultrasone kunststoflasmachine
- Ultrasone metaallasmachine
- Ultrasone naaimachine
- Ultrasoon snijapparaat
- Ultrasone homogenisator
- Ultrasone generator
- Ultrasone transducer
- Ultrasoon puntlassen, handlassen
- Ultrasone slangafdichtingsmachine
- Ultrasone draaitafelmachine
- Waterafvoermachine
- Flens
Op maat gemaakte ultrasone mallen met diverse frequenties
Drie werkprincipes
De ultrasone mal, verbonden met de amplitudetransformator, ontvangt versterkte mechanische trillingen en geeft deze door aan het te bewerken materiaal. De interactie tussen de mal en het materiaal varieert afhankelijk van de bewerkingstoepassing.
- Lassen Bij het lassen van kunststoffen zorgt de hoogfrequente trilling van de mal voor snelle wrijving en warmteontwikkeling op de contactoppervlakken van de kunststofonderdelen, wat leidt tot het smelten van de kunststof. Onder druk versmelt de gesmolten kunststof en vormt na afkoeling een sterke lasverbinding. Bij het lassen van metalen kan hoogfrequente trilling de oxidefilm op het metaaloppervlak verwijderen, de diffusie en binding tussen metaalatomen bevorderen en een vastestoflas van metalen mogelijk maken.
- Snijden De mal komt in contact met het te snijden materiaal onder hoogfrequente trillingen. De resulterende hoogfrequente, energierijke wrijving en afschuifkracht zorgen ervoor dat het materiaal plaatselijk smelt of verzacht, waardoor het snijden mogelijk wordt. Deze snijmethode produceert schone sneden zonder bramen.
- Slijpen en polijsten De hoogfrequente trilling van de mal zorgt ervoor dat de slijpdeeltjes of polijstgereedschappen sterk in contact komen met het oppervlak van het werkstuk. Dit versnelt de materiaalafvoer en het gladmaken van het oppervlak, waardoor de efficiëntie en kwaliteit van het slijpen en polijsten verbeteren.
Productintroductie
- Veelgebruikte materialen Dit omvat aluminiumlegeringen zoals 7075, 2024 en 6061, die gekenmerkt worden door een hoge hardheid, sterke warmtegeleiding en goede taaiheid; titaniumlegeringen hebben een extreem hoge taaiheid, goede warmtegeleiding en hoge hardheid, maar zijn duur; SCM8 wordt over het algemeen gebruikt voor ingebedde schroeven en metalen inzetstukken en heeft een uitstekende taaiheid en hoge hardheid.
- Hoge slijtvastheid Oppervlaktebehandelingen zoals spuiten, galvaniseren en chemische behandelingen verbeteren de hardheid en gladheid van het oppervlak van de mal, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.
|  |
Productintroductie
- Veelgebruikte materialen Dit omvat aluminiumlegeringen zoals 7075, 2024 en 6061, die gekenmerkt worden door een hoge hardheid, sterke warmtegeleiding en goede taaiheid; titaniumlegeringen hebben een extreem hoge taaiheid, goede warmtegeleiding en hoge hardheid, maar zijn duur; SCM8 wordt over het algemeen gebruikt voor ingebedde schroeven en metalen inzetstukken en heeft een uitstekende taaiheid en hoge hardheid.
- Hoge slijtvastheid Oppervlaktebehandelingen zoals spuiten, galvaniseren en chemische behandelingen verbeteren de hardheid en gladheid van het oppervlak van de mal, waardoor slijtage wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.
 |  |
Vijf toepassingsgebieden
- Kunststofverwerking Gebruikt voor het lassen van kunststoffen, zoals auto-interieuronderdelen, plastic verpakkingen en behuizingen van elektronische apparaten.
- Metaalbewerking Maakt metaallassen mogelijk en kan ook helpen bij metaalvorming, zoals het lassen van metalen als aluminium en koper, en ultrasoon ondersteund smeden.
- Snijden en verwerken : Het snijden van materialen zoals kunststoffen, rubber, leer en textiel, toepasbaar in industrieën zoals kleding, schoenen en verpakkingen.
- Slijpen en polijsten Het slijpen en polijsten van precisiewerkstukken zoals optische lenzen en matrijsvormen om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
- Reinigingstoepassingen Reinigen van elektronische componenten, mechanische onderdelen, sieraden, enz., en het verwijderen van vuil en onzuiverheden.
- Chemische en voedseltoepassingen Gebruikt voor emulgering en dispersie in de chemische en voedingsmiddelenindustrie, bijvoorbeeld bij de bereiding van cosmetische emulsies en voedingssuspensies.
|  |
Schimmelonderhoud
Buitenreiniging Na elk gebruik dient u het oppervlak van de mal voorzichtig af te vegen met een zachte doek die bevochtigd is met een mild reinigingsmiddel. Zo verwijdert u eventuele resten en vlekken en voorkomt u corrosie van de mal, wat de daaropvolgende verwerkingsresultaten ten goede komt.
Slijtage-inspectie Controleer regelmatig het matrijsoppervlak en de werkende onderdelen op slijtage, krassen en vervorming. Indien ernstige slijtage of schade aan kritieke onderdelen wordt geconstateerd, vervang deze dan onmiddellijk om de nauwkeurigheid en kwaliteit van de bewerking te waarborgen.
Verbindingspunten Controleer de verbindingspunten tussen de mal, de amplitudetransformator en de behuizing van de apparatuur om er zeker van te zijn dat schroeven, moeren en andere verbindingsonderdelen goed vastzitten. Losraken kan namelijk leiden tot een abnormale overdracht van ultrasone energie, wat de verwerkingsefficiëntie en de levensduur van de mal zou beïnvloeden.
Onderhoud met betrekking tot ultrasone systemen Omdat de matrijs onderdeel uitmaakt van het ultrasone systeem, is het noodzakelijk te controleren of de generatorparameters stabiel zijn en of de transducer correct werkt, om ervoor te zorgen dat de matrijs in een geschikte ultrasone omgeving functioneert.
Opslagvereisten Als de mal gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, moet deze worden schoongemaakt en gedroogd en vervolgens in een droge, geventileerde omgeving worden geplaatst, vrij van corrosieve gassen, om vocht, roest of aantasting door chemicaliën te voorkomen.
Klantenservice
Onze producten worden geleverd met een garantie van één jaar, waardoor u ze gedurende de garantieperiode volledig kunt gebruiken. Bovendien staat ons professionele online technische ondersteuningsteam altijd klaar om uw vragen te beantwoorden en efficiënte en doordachte oplossingen te bieden als u tijdens het gebruik problemen of technische kwesties ondervindt.