Dutch
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Turkish Italian Indonesian Polish Hindi Dutch Malay Persian Thai Vietnamese
Vraag een offerte aan
asdsd3
Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten
Ultrasone radiale kantmachine

Ultrasone radiale kantmachine
Ultrasone lasmachine

Ultrasone lasmachine
Digitale ultrasone generator

Digitale ultrasone generator
Ultrasoon voedsel snijden

Ultrasoon voedsel snijden
Compacte ultrasone tafelmodel puntlasmachine

Compacte ultrasone tafelmodel puntlasmachine
P2-serie ultrasone pneumatische lasmachine

P2-serie ultrasone pneumatische lasmachine
HS Pneumatische Lasmachine - IGW-P3 Serie

HS Pneumatische Lasmachine - IGW-P3 Serie
HS Pneumatische Lasmachine - IGW-P1 Serie

HS Pneumatische Lasmachine - IGW-P1 Serie
Ultrasone generator

Ultrasone generator
Draagbare ultrasone voedselsnijder

Draagbare ultrasone voedselsnijder
H2020 Model-1.jpg
H2020 Model-2.jpg
H2020 Model-4.jpg
H2020 Model-5.jpg

P2-serie ultrasone pneumatische lasmachine

De P2-serie ultrasone pneumatische lasmachine is een digitaal verbeterd industrieel lasapparaat, ontworpen voor laswerkzaamheden met gemiddelde en hoge precisie. Met vier intelligente lasmodi en volledig digitale frequentievolging lost het de frequentiedriftproblemen van traditionele ultrasone lasmachines op en levert het stabiel, herhaalbaar en spoorloos lassen voor kunststoffen, elektronica, textiel en industriële assemblagelijnen.

    Neem contact met ons op
    productdetails

    Productoverzicht


    De P2-serie ultrasone pneumatische lasmachine is een verbeterd digitaal industrieel lasapparaat, speciaal geoptimaliseerd voor industriële lasprocessen met gemiddelde en hoge precisie. Uitgerust met vier professionele intelligente lasmodi, biedt het een breed scala aan mogelijkheden en nauwkeurige lasaanpassing voor uiteenlopende productiebehoeften. Dankzij geavanceerde digitale frequentievolg- en afstemmingstechnologie vergrendelt en optimaliseert de machine de werkfrequentie intelligent in realtime, waardoor de frequentiedrift en instabiliteitsproblemen van traditionele ultrasone lasmachines effectief worden geëlimineerd. Met een ultrasnelle reactiesnelheid van milliseconden is het gehele lasproces zeer stabiel, consistent en betrouwbaar. Door de gestandaardiseerde pneumatische aandrijfstructuur en het visuele digitale drukdisplay worden nauwkeurige parameterregeling en herhaalbare lasresultaten gerealiseerd, waardoor perfect wordt voldaan aan de gestandaardiseerde, zeer nauwkeurige en stabiele productie-eisen van consumentenelektronica, kunststofonderdelen, dagelijkse benodigdheden en industriële accessoires.

    Kernvoordelen


    • Vier intelligente lasmodi, volledige aanpassing aan de omgeving
    De machine is voorzien van vier professionele, op maat gemaakte lasmodi: tijdlassen, energielassen, vermogensgestuurd lassen en krachtgestuurd lassen. Deze modi kunnen naar wens worden omgeschakeld, afhankelijk van het materiaal, de afmetingen en de procesnormen van het product. Hierdoor is één machine multifunctioneel en voldoet deze aan de uiteenlopende eisen voor precisielassen van diverse werkstukken.
    • Digitale automatische frequentievolging, geen frequentiedrift
    Het apparaat maakt gebruik van verbeterde, volledig digitale frequentievolgtechnologie, die de werkfrequentie tijdens het gebruik in realtime bewaakt en corrigeert. Dit lost effectief de problemen op van traditionele apparatuur met betrekking tot frequentie-instabiliteit, zwakke lasverbindingen en inconsistente eindproducten, die worden veroorzaakt door temperatuurschommelingen, spanningsfluctuaties en verschillen in het werkstuk.
    • Snelle respons op millisecondenniveau, stabiel lasproces
    De ultrasnelle reactiesnelheid van milliseconden maakt een onmiddellijke start en stop van het lassen mogelijk. De laskracht, -tijd en ultrasone output zijn nauwkeurig op elkaar afgestemd, waardoor virtueel lassen, lasfouten en instabiele lassterkte worden voorkomen. Dit garandeert een uniforme en betrouwbare laskwaliteit voor elke productbatch.
    • Visuele digitale drukregeling, hoge herhaalbaarheid
    Uitgerust met een zeer nauwkeurige digitale drukweergavefunctie, waardoor externe sensoren overbodig zijn. Realtime weergave en nauwkeurige aanpassing van de lasdrukparameters ondersteunen gestandaardiseerde parameterregistratie en procesbewaking, wat de productieconsistentie en -opbrengst aanzienlijk verbetert.
    • Pneumatische aandrijving en laag storingspercentage
    De stabiele pneumatische transmissiestructuur kenmerkt zich door een uniforme drukafgifte, een laag geluidsniveau en duurzame prestaties. Het systeem ondersteunt langdurig continu industrieel gebruik, verlaagt de kosten voor handmatige interventie en onderhoud, en verbetert de algehele productie-efficiëntie.
    • Lasnaden volledig verwijderd, geen schade aan het uiterlijk van het product
    De lagedruk- en directe moleculaire fusielastechnologie laat geen inkepingen, vervormingen of restsporen achter op het werkstukoppervlak. Het beschermt het oorspronkelijke uiterlijk en de textuur van producten en is geschikt voor de verwerking van hoogwaardige eindproducten.

    Technische specificaties

    Parameter

    Specificatie

    Parameter

    Specificatie

    Model

    P2-serie

    Frequentie

    20 kHz / 35 kHz / 40 kHz (optioneel)

    Stroom

    800W – 2600W

    Druk

    0,05 – 0,7 MPa instelbaar

    Lasslag

    30 – 75 mm

    Triggermodus

    Tijd / Energie / Vermogen / Kracht

    Drukweergave

    Digitale numerieke

    Frequentievolging

    Volledig digitale auto

    reactietijd

    ≤ 5 ms

    Bestuurderstype

    Pneumatisch

    Lasgebied

    Φ 5 – 100 mm

    Machinegewicht

    65 – 120 kg (volgens specificaties)

    Bedieningspaneel

    7-inch HMI / knop dual-mode

    Werkcyclus

    1 – 3 stuks per stuk (typisch)

    Ingangsvermogen

    AC 220V 50/60Hz

    Koeling

    Ventilatorgekoeld

    Vier intelligente lasmodi

    De P2-serie integreert vier schakelbare intelligente lasmodi om nauwkeurig aan te sluiten op verschillende werkstukmaterialen, -afmetingen en procesvereisten. De onderstaande vergelijkingstabel helpt u snel de meest geschikte modus te selecteren.

    Modus

    Triggerlogica

    Het beste voor

    Typische toepassing

    Tijdlassen

    Activering door vooraf ingestelde lasduur

    Stabiel werkstuk, consistent materiaal

    Standaard kunststof onderdelen

    Energielassen

    Activering door vooraf ingestelde ultrasone uitgangsenergie

    Lichte variatie in materiaal/dikte.

    Productie met gemengde batches

    Krachtactivering

    Activeren wanneer het ultrasone vermogen de drempelwaarde bereikt

    Nauwkeurige en constante vermogensafgifte vereist

    Elektronische precisieonderdelen

    Geforceerde activering

    Activering door realtime feedback van de laskracht

    Gevoelig werkstuk, geen spoorvorming vereist

    Uiterlijke onderdelen / knutselspullen

    P2 versus gewone pneumatische lasmachine

    Vergeleken met traditionele analoge pneumatische lasmachines biedt de P2-serie aanzienlijke verbeteringen op het gebied van frequentiecontrole, parametervisualisatie en lasnauwkeurigheid. De belangrijkste verschillen worden samengevat in onderstaande tabel.

    Functie

    Gewone pneumatische lasser

    P2-serie

    Frequentievolging

    Handmatige / analoge afstemming

    Volledig digitale automaat, realtime

    Drukweergave

    Analoge meter

    Digitale numerieke, realtime instelbare

    reactiesnelheid

    50 – 200 ms

    ≤ 5 ms

    Lasmodi

    Alleen modus voor eenmalige tijd

    Tijd / Energie / Vermogen / Kracht

    Frequentiedrift

    Vaak, vereist herafstelling

    Effectief geëlimineerd

    Procestraceerbaarheid

    Niet ondersteund

    Opneembare parameter

    Batchconsistentie

    ±15 – 25 %

    ±3 – 5 %

    Bescherming van het uiterlijk

    Indrukkings-/verbrandingsrisico

    Laslassen zonder sporen

    Werkingsprincipe

    De P2-serie ultrasone pneumatische lasmachine zet elektrische energie om in hoogfrequente ultrasone trillingsenergie door middel van een intelligente ultrasone generator. In combinatie met een stabiele pneumatische aandrijving werkt de machine in op het contactoppervlak van het werkstuk. Dankzij geavanceerde digitale frequentievolgtechnologie vergrendelt de machine automatisch de optimale resonantiefrequentie en voltooit binnen milliseconden een snelle moleculaire fusielas. De vier schakelbare intelligente lasmodi maken een nauwkeurige regeling van lastijd, energie en druk mogelijk, waardoor een stabiel, nauwkeurig en sterk lasresultaat voor verschillende werkstukken wordt gegarandeerd.

    Toepassingsgebied

    Precisieonderdelen voor consumentenelektronica, kunststof constructieonderdelen, accessoires voor huishoudelijke apparaten, textielvezels, bandstiksels, dagelijkse kunststofproducten, cadeauartikelen, kleine medische onderdelen, kunststof hulponderdelen voor auto's en productiescenario's voor middel- en zeer nauwkeurige laswerkzaamheden waarbij parametervisualisatie en kwaliteitstraceerbaarheid vereist zijn.
    Typische industrieën
    • Consumentenelektronica — Onderdelen voor mobiele telefoons, oplaadcases voor oordopjes, behuizingen voor slimme wearables, knoppenassemblages.
    • Kunststof onderdelen — ABS / PP / PC / PA assemblage, filterbehuizing, dagelijkse kunststof producten.
    • Textiel en banden — Niet-geweven stoffen, bandstiksels, bandlassen, stoflaminering.
    • Autoaccessoires — Kunststof hulponderdelen voor het interieur, sensorbehuizingen, kabelboomklemmen.
    • Medisch & Knutselen — Kleine medische onderdelen, knutselwerk voor cadeaus, assemblage van briefpapier.

    Selectierichtlijnen

    Bij de keuze tussen ultrasone lasmachines is het belangrijk om het materiaal van uw werkstuk, de vereiste precisie, de batchgrootte en de behoefte aan procestraceerbaarheid te evalueren. De P2-serie wordt aanbevolen als u een stabiele frequentie, visuele drukregeling en een esthetisch aantrekkelijk lasresultaat zonder zichtbare sporen nodig hebt. Voor puntlassen op een bureau of op kleine oppervlakken kunt u ook onze ultrasone puntlasmachine voor op het bureau overwegen.

    Veelgestelde vragen


    Vraag 1: Wat is het belangrijkste voordeel van de P2-serie ten opzichte van gewone pneumatische lasmachines?
    A: De P2-serie is een verbeterde versie van de digitale frequentievolgtechnologie en de visuele drukweergave, met vier intelligente lasmodi en een responstijd van milliseconden. Het lost het probleem van frequentie-instabiliteit van traditionele apparatuur op, met een hogere lasnauwkeurigheid, betere stabiliteit en een sterkere traceerbaarheid van de productie, waardoor het beter geschikt is voor hoogwaardige serieproductie.
    Vraag 2: Kan deze machine worden aangepast aan het lassen van verschillende materialen?
    A: Ja. Meerdere intelligente lasmodi en instelbare digitale parameters ondersteunen het lassen van diverse thermoplastische materialen, textiel en synthetische materialen, met een sterke compatibiliteit met verschillende omgevingen en flexibele parameterinstellingen.
    Vraag 3: Zal ​​ultrasoon pneumatisch lassen het uiterlijk van het product beschadigen?
    A: Nee. Door gebruik te maken van lagedruk-, momentane moleculaire fusietechnologie is het lasproces stabiel en beheersbaar, zonder extrusievervorming, geen hoge temperaturen en geen oppervlakteresten, waardoor zeer nauwkeurig lassen zonder sporen mogelijk is.
    Vraag 4: Hoe kies ik tussen de lasmodi Tijd / Energie / Vermogen / Kracht?
    A: Voor stabiele materialen en standaardwerkstukken kiest u de modus Tijd; voor lichte variaties in materiaal of dikte kiest u de modus Energie; wanneer een hoge vermogensconstante vereist is, kiest u de modus Vermogen; voor onderdelen die een lasnaadloos resultaat vereisen, kiest u de modus Kracht.
    Vraag 5: Worden installatie en training op locatie ondersteund?
    A: Ja. We bieden installatiebegeleiding, ondersteuning bij het instellen van parameters en trainingsvideo's voor operators. Voor batchbestellingen is inbedrijfstelling door een engineer op locatie mogelijk — neem hiervoor vooraf contact op met ons verkoopteam.

    Neem contact met ons op

    Machine inschakelen:Druk op de aan/uit-knop om het lasapparaat te starten.

    Startmethode:Druk met beide handen op de startschakelaar.

    Lasapparaat resetten:

    Handmatige bedieningsmodus: Houd de twee bedieningsschakelaars ingedrukt totdat de machine gereed is en de uitvoer is ingeschakeld.

    Automatische bedrijfsmodus: Het lasapparaat heeft een extern ingangssignaal nodig, dat afkomstig is van een externe bron.

    Systeemopbouw:De vereisten voor de werking van een systeem zijn afhankelijk van het systeemtype, de gekozen opties, de apparatuur en systeeminterfaces van de gebruiker, en de specifieke toepassing.

    Controleproces:De aansturing van het lasproces is afhankelijk van de systeemstructuur. Bij generatoren met een kleurendisplay op het voorpaneel kunnen gebruikers het lasproces aansturen met behulp van de IGWA-software, die via de HMI wordt bediend.

    Snelle malwissel:In productieomgevingen met meerdere matrijssoorten verlaagt de One-Button Mold Change-technologie de arbeidskosten en verbetert de productie-efficiëntie.

    Online functie:Het MES-systeem kan gegevens van elke lasbewerking identificeren en verzamelen, waaronder uitgangsvermogen, lasslag en lastijd (verbinding met MES vereist een vooraf geconfigureerde interface).

    Druktest met digitaal display:Luchtdruk digitaal weergegeven.



    Partners


    PS-serie console-7

    details tonen


    H2020 Model-4
    H2020 Model-1

    Productparameters

    H2020 Model-5
    PS-serie consoles

    Machineonderhoud

    Ultrasone generator Veeg de behuizing van het apparaat regelmatig af met een schone, zachte doek om stof en vlekken te verwijderen en te voorkomen dat er vreemde voorwerpen in het binnenwerk terechtkomen en de prestaties beïnvloeden. Controleer of de bedrading goed vastzit, zorg voor goede ventilatie en warmteafvoer en voorkom storingen door oververhitting.

    Transducer en amplitudetransformator Controleer op scheuren en slijtage en zorg ervoor dat de verbindingen goed vastzitten. Vervang of draai defecte onderdelen onmiddellijk vast.

    Onderhoud van de laskop Reinig na elk gebruik alle oppervlakteresten, controleer regelmatig op slijtage en vervang het tijdig als de slijtage ernstig is om een ​​goede lasverbinding te garanderen.

    Besturingssysteem Controleer regelmatig of de bedieningsknoppen en het scherm goed werken om onbedoelde bediening te voorkomen en werk de systeemsoftware tijdig bij.

    Regelmatige inspecties De algehele prestaties van de apparatuur worden regelmatig getest, zoals de lassterkte en de frequentiestabiliteit, om ervoor te zorgen dat de apparatuur in optimale werkconditie verkeert.

    Klantenservice

    Onze garantieperiode is 1 jaar. Mocht u nog vragen hebben, dan bieden wij u online technische ondersteuning.

    Leave Your Message