Op maat gemaakte ultrasone mallen met diverse frequenties

De ultrasone matrijs, verbonden met de hoorn, ontvangt de versterkte mechanische trillingen en geeft deze door aan het te bewerken materiaal. De interactie tussen de matrijs en het materiaal varieert afhankelijk van de bewerkingstoepassing:

Lassen: Bij het lassen van kunststof zorgt de hoogfrequente trilling van de mal ervoor dat het contactoppervlak van de kunststofonderdelen door wrijving snel warmte genereert, waardoor de kunststof smelt. Onder druk versmelt de gesmolten kunststof na afkoeling tot een sterke lasverbinding. Bij het lassen van metaal kan de hoogfrequente trilling de oxidefilm op het metaaloppervlak verwijderen, de diffusie en binding tussen metaalatomen bevorderen en een vastestoflas van metalen mogelijk maken.

Snijden: De matrijs komt in contact met het te snijden materiaal onder hoogfrequente trillingen. De gegenereerde hoogfrequente, energierijke wrijving en schuifkracht zorgen ervoor dat het materiaal gedeeltelijk smelt of verzacht, waardoor het snijden mogelijk wordt. Deze snijmethode produceert een nette snede zonder bramen.

Slijpen en polijsten: De hoogfrequente trilling van de mal zorgt ervoor dat de schurende deeltjes of polijstgereedschappen krachtig inwerken op het oppervlak van het werkstuk, waardoor materiaal sneller wordt verwijderd en het oppervlak vlakker wordt, en de efficiëntie en kwaliteit van het slijpen en polijsten worden verbeterd.

Reiniging: Wanneer de mal wordt gebruikt voor reiniging, genereert deze hoogfrequente trillingen in de reinigingsvloeistof, waardoor een groot aantal kleine belletjes in de vloeistof ontstaat. Onder invloed van ultrageluid ondergaan deze belletjes een proces van vorming, groei en snelle sluiting, wat een sterke impact en cavitatie-effecten genereert. Hierdoor kunnen vuil, vet en onzuiverheden effectief van het oppervlak van het werkstuk worden verwijderd.

Emulgering en dispersie: In industrieën zoals de chemische en voedingsmiddelenindustrie kan de hoogfrequente trilling van de matrijs niet-mengbare vloeistoffen in kleine deeltjes verspreiden, deze gelijkmatig mengen en een stabiele emulsie of suspensie vormen.

Veelgebruikte materialen: Aluminiumlegeringen zoals 7075, 2024 en 6061 kenmerken zich door een hoge hardheid, sterke warmtegeleiding en goede taaiheid; titaniumlegeringen hebben een extreem hoge taaiheid, goede warmtegeleiding en hoge hardheid, maar zijn duur; SCM8 wordt over het algemeen gebruikt voor implantaatschroeven en metalen inlays, vanwege de uitstekende taaiheid en hoge hardheid.

Hoge slijtvastheid: Door middel van oppervlaktebehandelingsmethoden zoals spuiten, galvaniseren, chemische behandeling, enz., kunnen de hardheid en gladheid van het matrijsoppervlak worden verbeterd, slijtage worden verminderd en de levensduur van de matrijs worden verlengd.