- Ultrasoon systeem
- Ultrasone hoorn
- Ultrasone kunststoflasmachine
- Ultrasone metaallasmachine
- Ultrasone naaimachine
- Ultrasoon snijapparaat
- Ultrasone homogenisator
- Ultrasone generator
- Ultrasone transducer
- Ultrasoon puntlassen, handlassen
- Ultrasone slangafdichtingsmachine
- Ultrasone draaitafelmachine
- Waterafvoermachine
- Flens
01
Ultrasoon voedselsnijsysteem
Werkingsprincipe
De ultrasone generator genereert hoogfrequente elektrische signalen, die door de transducer worden opgevangen en via het piëzo-elektrische effect worden omgezet in mechanische trillingen met ultrasone frequentie. De amplitudehendel versterkt de amplitude verder, waardoor het snijgereedschap tienduizenden hoogfrequente trillingen per seconde genereert. Bij het snijden van voedsel vermindert deze hoogfrequente trilling de wrijving tussen het snijgereedschap en het voedsel, en de lokaal gegenereerde hoge temperatuur kan een klein deel van het voedsel direct smelten, waardoor het snijproces soepeler verloopt.
Productintroductie
Een ultrasoon voedselsnijsysteem is een apparaat dat ultrasone technologie gebruikt om voedsel efficiënt en nauwkeurig te snijden. Het verbetert het snijresultaat aanzienlijk door elektrische energie om te zetten in hoogfrequente mechanische trillingen. Het kan worden aangesloten op een automatiseringssysteem voor geautomatiseerd snijden.
toepassingsgebied
Bakkerijsector: Brood, cakes, gebak, enz. snijden om een gladde snede te garanderen zonder het uiterlijk van het product te beschadigen.
Snoep- en chocolade-industrie: Chocolade, snoepgoed, enz. snijden om productbreuk en -vervorming te voorkomen.
Vleesverwerking: het segmenteren van vlees om de snij-efficiëntie en -kwaliteit te verbeteren en het verlies van vleessappen te verminderen.
Verwerking van diepvriesproducten: Bij het snijden van diepvriesproducten is vooraf ontdooien niet nodig, waardoor kwaliteitsverlies wordt beperkt. Cosmetica-industrie: Bereiding van lotions, gezichtscrèmes, essences en andere cosmetica om de textuur van het product uniformer en fijner te maken en de stabiliteit en absorptie te verbeteren; Dispergeren en emulgeren van cosmetische ingrediënten om de productkwaliteit en -effectiviteit te waarborgen.
Matrijsaanpassing
Bedrijfsfrequentie | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/30 kHz/40 kHz |
Uitgangsvermogen | / |
Ingangsspanning | / |
Amplitudeaanpassing | / |
Lastijd | / |
Machinegrootte |
|
Machinegewicht | / |
Aansluiten op luchtdruk | / |
Machineonderhoud en -verzorging
Snijgereedschap: Reinig het mes na elk gebruik zorgvuldig met een zachte doek en een speciaal reinigingsmiddel om voedselresten te verwijderen en corrosie te voorkomen. Controleer regelmatig de slijtage van het snijgereedschap. Als het mes niet meer scherp is of gaten vertoont, vervang het dan tijdig om nauwkeurig snijden te garanderen.
Ultrasoon systeem: Zorg ervoor dat de werkomgeving van de ultrasone generator droog en geventileerd is, reinig regelmatig het interne stof en voorkom oververhitting. Controleer de generatorparameters om een stabiel uitgangsvermogen en een stabiele frequentie te garanderen. Controleer of de verbinding tussen de transducer en de amplitudestang goed vastzit en of er geen beschadigingen zijn. Los eventuele problemen direct op.
Mechanische onderdelen: Voeg regelmatig smeerolie toe aan transmissieonderdelen zoals motoren, kettingen en geleiderails om slijtage te verminderen en een soepele werking te garanderen. Controleer de schroeven van elk verbindingsstuk en draai losse onderdelen tijdig vast.
Elektrisch systeem: Controleer of het circuit beschadigd of verouderd is om kortsluiting en lekstroom te voorkomen. Reinig de elektrische componenten regelmatig om stof te verwijderen en een goede warmteafvoer te garanderen. Test of de bedieningsknoppen en het display goed werken en repareer of vervang ze direct als er storingen zijn.
Volledige machine-inspectie: Voer regelmatig uitgebreide prestatietests uit op de apparatuur, zoals snijsnelheid, snijresultaat, ultrasone outputintensiteit, enz., om potentiële problemen tijdig te identificeren en op te lossen en een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
