Ultrasone celvergruizer Homogenisator Ultrasone homogenisator

De ultrasone generator genereert hoogfrequente elektrische signalen (meestal boven de 20 kHz), die naar de transducer worden gestuurd. Transducers gebruiken piëzo-elektrische of magnetostrictieve effecten om hoogfrequente elektrische signalen om te zetten in mechanische trillingen. De amplitudestaaf versterkt de kleine amplitude van de mechanische trillingen die door de transducer worden gegenereerd en stuurt deze vervolgens door naar de ultrasone sonde (ook wel ultrasone mal genoemd). De ultrasone sonde wordt in de te bewerken vloeistof geplaatst en de hoogfrequente trillingen ervan veroorzaken de vorming en groei van kleine belletjes in de vloeistof in de onderdrukzone van de geluidsgolf, waarna ze snel sluiten in de overdrukzone (het zogenaamde cavitatie-effect). De enorme energie die door het cavitatie-effect wordt gegenereerd, komt direct vrij, waardoor sterke schokgolven en microjets ontstaan. Deze oefenen een sterke schuif-, impact- en fragmentatie-werking uit op deeltjes, druppels, enz. in de vloeistof, waardoor de deeltjesgrootte wordt verkleind en homogenisatie wordt bereikt. Tegelijkertijd kunnen de mechanische effecten ook stoffen in de vloeistof roeren en verspreiden, wat het homogenisatieproces verder bevordert. De warmte die tijdens dit proces ontstaat (thermisch effect) is relatief klein, maar in sommige gevallen kan deze toch een zekere invloed hebben op de temperatuur van de vloeistof.

Een ultrasone homogenisator is een apparaat dat gebruikmaakt van ultrasone cavitatie, mechanische en thermische effecten. De generator genereert hoogfrequente elektrische signalen, die door transducers worden omgezet in mechanische trillingen, versterkt door amplitudestaven en via ultrasone sondes op vloeistoffen worden toegepast. Hierdoor kunnen vloeistofdeeltjes worden verkleind, verspreid en geëmulgeerd, wat resulteert in homogenisatie en zuivering.

Het product kenmerkt zich door aanzienlijke homogenisatie-effecten tot op nanometerniveau, milde verwerking, minimale schade aan bioactieve stoffen, flexibele bediening en een compact ontwerp. Het wordt veel gebruikt in de biologische farmacie, voedingsmiddelenindustrie, chemische industrie, cosmetica en andere sectoren, zoals het vermalen van cellen, de bereiding van lotions, de productie van nanomaterialen, enzovoort. Nadelen zijn echter de beperkte verwerkingscapaciteit, de warmteontwikkeling tijdens gebruik (wat schadelijk kan zijn voor thermogevoelige stoffen) en de hoge kosten voor apparatuur en onderhoud.

Biofarmaceutica: gebruikt voor cellysis, het vrijmaken van bioactieve stoffen zoals eiwitten, enzymen, enz. in cellen; bereiding van medicijndragers zoals liposomen en nanodeeltjes voor gerichte medicijnafgifte; homogenisatie van biologische producten zoals vaccins om hun stabiliteit en effectiviteit te verbeteren.

O Voedingsindustrie: produceert geëmulgeerde voedingsmiddelen, zoals mayonaise, room, chocoladesaus, enz., om lotions stabieler en zachter te maken; homogeniseert vruchtensap, jam, enz. om de smaak en houdbaarheid te verbeteren; extraheert werkzame ingrediënten uit voedingsmiddelen, zoals essentiële oliën van planten, natuurlijke kleurstoffen, enz.

O Chemische industrie: bereiding van nanomaterialen, zoals nanodeeltjes, nanolotion, enz., en beheersing van de deeltjesgrootte en -verdeling van materialen; Dispersiecoatings, inkten, enz. om de productkwaliteit en -prestaties te verbeteren; In de petrochemische industrie wordt het gebruikt voor het verlagen van de viscositeit en het verbreken van emulsies van ruwe olie.

O Cosmetica-industrie: het bereiden van lotions, gezichtscrèmes, essences en andere cosmetica om de textuur van het product uniformer en fijner te maken en de stabiliteit en absorptie te verbeteren; het dispergeren en emulgeren van cosmetische ingrediënten om de productkwaliteit en -effectiviteit te waarborgen.