Nieuwscategorieën

Uitgelicht nieuws

Goed nieuws! De IGW-S, een hoogwaardige servogestuurde ultrasone lasmachine van HS SONIC, heeft de Gouden Prijs gewonnen tijdens de French Design Award 2026.

Ultrasone bandlastechnologie maakt lijmvrije, naadloze verbindingen mogelijk, waardoor upgrades in diverse industrieën worden vergemakkelijkt.

De innovatie in ultrasone technologie luidt een "zachte era" in voor het verwijderen van plastic gietkanalen.

De ultrasone snijtechnologie van CGSONIC zorgt voor een revolutie in de voedselverwerkende industrie en is toonaangevend voor toekomstige trends.

CGSONIC ultrasoontechnologie biedt nieuwe, ondersteunende mogelijkheden voor de gepersonaliseerde oplossingen van Horn.

De ultrasone lastechnologie van Chengguan maakt productie op afstand mogelijk: efficiënte en precieze technologie leidt tot kwaliteitsverbetering in de industrie.

Focus op Chengguan: Ultrasone golven maken het lassen van verrassingseieren mogelijk.

De ultrasone draaitafelmachine van Chengguan helpt bij het lassen van kunststof behuizingen voor opladers, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Klanten reisden naar Mexico om deel te nemen aan technische uitwisselingen ter plaatse bij HSSONIC en de samenwerking te verdiepen.

Argentijnse klanten bezochten de Chengguan Intelligent Ultrasonic Factory om van gedachten te wisselen en nieuwe samenwerkingsmogelijkheden te verkennen.

0102030405

Welke procesmethoden omvat het ultrasoon lassen in Chengguan?

2025-07-01

Ultrasoon lassen Lassen is een technologie die gebruikmaakt van hoogfrequente trillingsenergie om de oppervlakken van objecten tegen elkaar te laten wrijven, waardoor warmte ontstaat en er een verbinding ontstaat. Afhankelijk van de verschillende lasprincipes en toepassingsscenario's kan het grofweg worden onderverdeeld in de volgende methoden:

1. Neem contact op met Ultrasonic Welding

Beginsel: De ultrasone Laskop De gereedschapskop komt direct in contact met het werkstukoppervlak en brengt hoogfrequente trillingsenergie over naar het lasgebied, waardoor het materiaal plaatselijk smelt en zich verbindt.

Functies:

De lastijd is kort (meestal 0,1 tot enkele seconden) en het rendement is hoog.
Geschikt voor materialen zoals thermoplasten, metaalfolies (zoals aluminiumfolie, koperfolie), enz.
Om het lasresultaat te verbeteren, is het noodzakelijk om een laskop met een specifieke vorm te ontwerpen (zoals gekarteld of gestippeld).

Toepassingsscenario's:

Kunststofindustrie: dagelijkse benodigdheden (zoals wegwerpbekers en -verpakkingen), auto-onderdelen (zoals dashboards en koplampbehuizingen).
Elektronica-industrie: lassen van lithiumbatterijlipjes en bevestigen van kabelbomen.

2. Contactloos ultrasoon lassen

BeginselUltrasone energie wordt via een medium (zoals lucht of water) overgebracht, waardoor de werkstukken gaan trillen en in een contactloze toestand tegen elkaar wrijven om te lassen.

Functies:

Vermijd direct contact tussen de laskop en het werkstuk. Geschikt voor materialen met een oppervlak dat gemakkelijk beschadigd raakt of voor werkstukken die zeer nauwkeurig moeten zijn.
De energieoverdrachtsefficiëntie is laag en vereist een hogere vermogensondersteuning.

Toepassingsscenario's:

Medisch vakgebied: het lassen van steriele verpakkingen (zoals infuuszakken, medische katheters) om besmetting te voorkomen.
Micro-elektronica-industrie: lassen van precisiecomponenten (zoals sensoren en micro-elektronische apparaten).

3. Ultrasoon metaallassen

BeginselGebruik hoogfrequente trillingen om de oxidefilm op het metaaloppervlak te vernietigen en vastestoflassen te realiseren (zonder het metaal te smelten) door middel van intermoleculaire binding.

Functies:

Het lasproces vindt plaats bij lage temperaturen en is niet gevoelig voor thermische vervorming en oxidatie.
Kan ongelijksoortige metalen lassen (zoals aluminium en koper, aluminium en staal).

Toepassingsscenario's:

Batterij-industrie: het lassen van poolstukken en aansluitingen voor accu's.
Elektronische apparaten: lassen van motorwikkelingen en aansluitklemmen.

4. Ultrasoon kunststoflassen

BeginselUltrasone trillingen genereren wrijvingswarmte op het contactoppervlak van het plastic, waardoor het materiaal smelt en stolt.

Functies:

De lassterkte is hoog en de afdichting is goed, waardoor een water- of luchtdichte afsluiting mogelijk is.
De trillingsfrequentie en -druk moeten worden aangepast aan het type kunststof (zoals ABS, PC, PP).

Toepassingsscenario's:

Automobielindustrie: bumpers, dashboards, onderdelen voor airconditioning.
Verpakkingsindustrie: slangafdichting, lassen van etiketten op plastic flessen.

5. Ultrasoon lassen van kabelbomen

BeginselMeerdere draden of kabelbundels worden door middel van ultrasone trillingsextrusie aan elkaar gelast om een geleidende verbinding te vormen.

Functies:

Na het lassen heeft het een goede geleidbaarheid en een hoge treksterkte.
Geen soldeer of vloeimiddel nodig, milieuvriendelijk en zeer betrouwbaar.

Toepassingsscenario's:

Kabelboom van een auto: aansluiting van de kabelboom van de deuren op de kabelboom van de motor.
Consumentenelektronica: het lassen van de aansluitklemmen van hoofdtelefoonkabel en oplaadkabel.

6. Ultrasoon puntlassen

BeginselDoor het lokale contact van de laskop ontstaat een enkelpunts- of meerpuntslas op het werkstuk, vergelijkbaar met het effect van "puntlassen".

Functies:

Nauwkeurige positionering, geschikt voor het lassen van kleine of complexe constructies.
Het apparaat kan snel meerdere laspunten op hetzelfde werkstuk lassen.

Toepassingsscenario's:

Textielindustrie: lassen van oorbandjes van non-woven materialen en bevestigen van kledingaccessoires.
Medische verbruiksartikelen: lassen van spuitonderdelen en filterapparaten.

Samenvatting

Er zijn veel manieren om ultrasoon te lassen, en de belangrijkste verschillen liggen in... de methode van energieoverdracht, het materiaalsoort en de lasstructuurDe keuze moet gebaseerd zijn op het materiaal van het werkstuk (kunststof, metaal of composietmateriaal), de vereiste lassterkte, de productie-efficiëntie en andere factoren. Bij kunststoflassen ligt de focus bijvoorbeeld meer op het lasresultaat, terwijl bij metaallassen de nadruk ligt op de hechting in vaste toestand en de geleidbaarheid. Met de technologische ontwikkeling breidt de toepassing van ultrasoon lassen zich ook uit naar nieuwe energiebronnen, micro-elektronica en andere gebieden.