Ons bedrijf beschikt over ultrasoonapparatuur (voor het lassen van kunststoffen en metalen), ultrasoon snijapparatuur, een waterstraalmachine en een homogenisator.

Elektronica en elektrotechniek

Batterijproductie: gebruikt bij de productie van lithiumbatterijen om de accupolen met elkaar te verbinden. Het zorgt voor een betrouwbare verbinding van metalen materialen zoals aluminium en koper, garandeert een goede elektrische verbinding binnenin de batterij en verbetert de laad- en ontlaadefficiëntie en de veiligheid van de batterij. Daarnaast wordt het ook veelvuldig gebruikt bij de productie van andere batterijtypen, zoals nikkel-waterstofbatterijen en loodzuurbatterijen, voor de verbinding tussen elektroden en draden.

Montage van elektronische componenten: Voor sommige micro-elektronische componenten, zoals chipweerstanden, condensatoren, enz., kan de verbinding tussen hun pinnen en de printplaat tot stand worden gebracht door middel van ultrasoon metaallassen. Deze lasmethode maakt een zeer nauwkeurige verbinding mogelijk zonder de componenten te beschadigen, waardoor de stabiliteit en elektrische prestaties van de elektronische componenten op de printplaat worden gewaarborgd. In de halfgeleiderverpakkingsindustrie kan het ook worden gebruikt om chip-pinnen en verpakkingsframes met elkaar te verbinden.

Draad- en kabelverbinding: Geschikt voor het verbinden van draden en kabels van verschillende specificaties, met name dunne draden en meeraderige kabels. Het verbindingseffect is aanzienlijk. De metalen kernen van draden en kabels kunnen aan elkaar worden gelast, wat resulteert in een stevige verbinding met lage weerstand. Dit vermindert effectief energieverlies tijdens transmissie. Het wordt veel gebruikt voor het verbinden van interne circuits in bijvoorbeeld huishoudelijke apparaten en auto's, en voor kabelaftakkingen in elektriciteitsnetten.

Automobielindustrie

Autokabelboom: Een auto bevat een groot aantal kabelbomen die worden gebruikt voor het transport van stroom en signalen. Ultrasoon metaallassen maakt het mogelijk om draden van verschillende specificaties en materialen met elkaar te verbinden tot complexe kabelboomstructuren. De gelaste verbindingspunten van de kabelboom zijn zeer betrouwbaar en bestand tegen trillingen en diverse zware omstandigheden tijdens het rijden, waardoor de stabiele werking van het elektrische systeem van de auto wordt gewaarborgd.

Motoronderdelen: In de motor hebben sommige metalen onderdelen, zoals zuigers en drijfstangen, slijtvaste coatings of verstevigingsribben op hun oppervlak. Deze kunnen door middel van ultrasoon metaallassen aan het substraat worden bevestigd. Deze verbindingsmethode zorgt voor een sterke hechting tussen de coating of versteviging en het substraat, waardoor de slijtvastheid en levensduur van de onderdelen verbeteren. Bovendien kan deze methode ook worden gebruikt voor het aansluiten van motorsensoren.

Autocarrosserie: Ultrasoon metaallassen wordt ook gebruikt voor het verbinden van bepaalde onderdelen van aluminiumlegering of hoogwaardig staal in de autocarrosserie. Zo kan bijvoorbeeld het lassen van aluminiumlegeringsprofielen in het carrosserieframe zorgen voor zeer sterke verbindingen, een lager gewicht en een verbeterd brandstofverbruik en betere prestaties van de auto.

Lucht- en ruimtevaartsector

Vliegtuigmotor: Bij de fabricage van vliegtuigmotoren wordt het gebruikt om motorbladen te verbinden met schijven, componenten van de verbrandingskamer, enz. Het zorgt voor de betrouwbaarheid en stabiliteit van de verbinding onder extreme omstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge druk en hoge snelheden, waardoor de prestaties en veiligheid van de motor worden gewaarborgd. Daarnaast kan het ook worden gebruikt voor het verbinden van metalen leidingen en koppelingen in het brandstofsysteem van de motor.

Vliegtuigconstructieonderdelen: Ultrasoon metaallassen biedt unieke voordelen bij het verbinden van metalen materialen zoals aluminium- en titaniumlegeringen in de vleugels, romp en andere constructieonderdelen van een vliegtuig. Het maakt hoogwaardige verbindingen mogelijk, vermindert lasfouten, verbetert de sterkte en vermoeiingsweerstand van constructieonderdelen en verlaagt tegelijkertijd het gewicht. Dit is van groot belang voor de verbetering van de prestaties en de economische efficiëntie van vliegtuigen.

Andere velden

Metaalfoliebewerking: Bij de productie en verwerking van metaalfolie wordt deze techniek vaak gebruikt om de folie tot de gewenste lengte of vorm te verbinden. Bijvoorbeeld, bij de productie van condensatoren wordt aluminium- of koperfolie tot elektroden gelast; bij de productie van zonnecellen worden metalen elektroden gebruikt om fotovoltaïsche cellen met elkaar te verbinden. Deze techniek maakt nauwkeurig lassen van ultradunne metaalfoliematerialen mogelijk, waardoor de verbindingskwaliteit en elektrische prestaties worden gewaarborgd.

Sieradenproductie: Bij de verwerking van sieraden kan ultrasoon lassen worden gebruikt voor het lassen van metalen kettingen, gespen, inlegstukken en andere onderdelen. Ultrasoon metaallassen zorgt voor een stevige verbinding van metalen onderdelen zonder het oppervlak van sieraden en edelstenen te beschadigen. De lasnaden zijn esthetisch aantrekkelijk en voldoen aan de hoge kwaliteitseisen van sieraden.

Voedselverwerkende industrie

Gebak: gebruikt voor het snijden van gebak zoals brood, cake, koekjes, enz. Kan brood in dunne plakken van gelijkmatige dikte snijden, met gladde sneden die de interne structuur van het brood niet beschadigen; voor meerlaagse taarten is nauwkeurig snijden mogelijk om de vorm en lagen van de taart te behouden.

Vleesverwerking: Bij het snijden van vlees voorkomt ultrasoon snijden effectief het scheuren van vleesvezels, zorgt het voor een nette snede, vermindert het sapverlies en helpt het de versheid en voedingswaarde van het vlees te behouden. Het kan ook worden gebruikt voor het snijden van bevroren vlees. Vergeleken met traditionele snijgereedschappen is ultrasoon snijden arbeidsbesparender en sneller.

Chocoladesnoep: Voor zachte en kleverige snoepjes zoals gummisnoepjes en toffee kan ultrasoon snijden ze nauwkeurig in de gewenste vorm en grootte snijden zonder dat ze aan het mes blijven plakken, waardoor de kwaliteit van het snoepgoed behouden blijft. Bij het snijden van chocolade kan een zeer nauwkeurige snede worden bereikt om te voldoen aan de productiebehoeften van chocoladeproducten met verschillende vormen en specificaties.

Kunststofverwerkende industrie

Het snijden van plastic folie: Tijdens het snijproces van plastic folie maakt ultrasoon snijden een snelle en nauwkeurige snede mogelijk, met gladde en braamvrije sneden die geen statische elektriciteit genereren. Dit voorkomt het aan elkaar plakken en krullen van de folie en verbetert de snijkwaliteit en productie-efficiëntie.

Kunststofplaten snijden: Voor kunststofplaten van verschillende diktes, zoals PVC-platen, acrylplaten, enz., kan ultrasoon snijden elke gewenste vorm volgens ontwerpvereisten snijden met een hoge snijprecisie, waardoor materiaalverspilling effectief wordt verminderd. Tegelijkertijd is de warmteontwikkeling tijdens het snijproces minimaal en zal de kunststofplaat niet vervormen.

Verwerking van kunststofcomponenten: Bij de productie van kunststofcomponenten kan ultrasoon snijden worden gebruikt voor het snijden van complexe kunststofonderdelen, zoals auto-interieuronderdelen, behuizingen voor elektronica en elektrische apparaten, voor het verwijderen van materiaal aan de randen, het bewerken van gaten, enz. Dit kan de bewerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen verbeteren en de kosten voor de daaropvolgende bewerking verlagen.

Textiel- en kledingindustrie

Stofsnijden: Het kan diverse textielsoorten nauwkeurig snijden, of het nu gaat om lichte en dunne zijde of dikke denimstoffen. Het zorgt voor gladde sneden zonder rafelen, pluizen of andere verschijnselen aan de randen. Bovendien kan ultrasoon snijden elke gewenste vorm volgens het ontwerp snijden, waardoor aan de gepersonaliseerde behoeften in de kledingproductie wordt voldaan.

Het snijden van kledingaccessoires: Voor diverse accessoires op kleding, zoals voering, kant, logo's, enz., kan ultrasoon snijden deze snel en nauwkeurig in de gewenste maat en vorm snijden, waardoor de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van de accessoires worden verbeterd. Tegelijkertijd kan de hoge temperatuur die tijdens het snijproces ontstaat, de snijranden smelten en voorkomen dat ze uit elkaar gaan staan.

Medische industrie

Het snijden van medisch materiaal: Bij de verwerking van medische kunststofbuizen en -platen kan ultrasoon snijden een nauwkeurige en kwalitatief hoogwaardige snede garanderen, waarmee wordt voldaan aan de strenge eisen van medische hulpmiddelen ten aanzien van materiaalafmetingen en -eigenschappen. Bijvoorbeeld bij de productie van medische katheters is het mogelijk om katheters van verschillende lengtes en diameters nauwkeurig te snijden, met gladde en braamvrije sneden, waardoor beschadiging van menselijk weefsel wordt voorkomen.

Het snijden van biologisch weefsel: Bij sommige chirurgische ingrepen, zoals oogheelkundige chirurgie, neurochirurgie, enz., kan ultrasone snijtechnologie worden gebruikt voor het nauwkeurig snijden van biologisch weefsel. Het kan thermische en mechanische schade aan omliggende weefsels tijdens het snijden verminderen, chirurgische risico's verlagen, de slagingskans van de operatie verhogen en de revalidatieresultaten van de patiënt verbeteren.

De wateruitlaatmachine wordt hoofdzakelijk gebruikt in de volgende sectoren:

Spuitgieten en matrijzenbouw: Dit is een van de belangrijkste toepassingsgebieden van waterstraalsnijmachines. Bij het spuitgieten van producten ontstaan ​​er spuitmondjes. De waterstraalsnijmachine kan deze spuitmondjes snijden en vermalen. Na zeven, reinigen en andere processen worden herbruikbare grondstoffen geproduceerd, waardoor grondstoffen worden gerecycled en de productiekosten worden verlaagd. Tegelijkertijd kunnen machines zoals ultrasone spuitmondtrillingsmachines worden gebruikt om de spuitmondjes van spuitgegoten kunststof werkstukken direct te laten trillen. Dit is geschikt voor harde thermoplastische producten zoals PMMA, PPS, PS, PC, PP, ABS, nylon en andere materialen. De snijkanten zijn glad en niet-destructief, wat zorgt voor een hoge efficiëntie en tijds- en personeelsbesparing.

Rubberindustrie: De wateruitlaatmachine kan de wateruitlaten van rubberproducten behandelen. Tijdens het productieproces van rubberproducten, zoals rubberbanden, rubberen afdichtingen, enz., ontstaan ​​er na het vormen overtollige wateruitlaten. De wateruitlaatmachine kan deze verwijderen om te voldoen aan de specifieke afmetingen en uiterlijke eisen van het product. Het materiaal van de wateruitlaten kan worden gerecycled en hergebruikt, waardoor de benutting van rubbermaterialen wordt verbeterd.

Kunststofverwerkende industrie: Naast spuitgegoten kunststofproducten kan een watermondstukmachine ook worden gebruikt voor producten die met andere kunststofverwerkingstechnieken worden vervaardigd, zoals geëxtrudeerde kunststofbuizen, kunststofplaten, enz., om de watermondstukken van de buizen te snijden of de randen van de platen bij te werken en zo de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van het product te garanderen. Bovendien kan de machine ook worden gebruikt voor de verwerking van diverse afvalproducten van kunststof en rubber, zoals afgedankte autobanden, behuizingen van afgedankte huishoudelijke apparaten, enz., waardoor de toepassingsmogelijkheden breed zijn.

Metaalgietindustrie: De laatste jaren wordt in de zink- en aluminiumgietindustrie steeds vaker gebruikgemaakt van ultrasone hoogfrequente trillingen om waterdruppels van spuitmonden te verwijderen. Met behulp van een ultrasone spuitmondmachine kunnen de hoogfrequente trillingen van ultrasone golven de spuitmonden van spuitgietproducten scheiden. Deze methode is geschikt voor diverse decoratieve zinkspuitgietproducten, zoals meubelaccessoires, bouwdecoraties, badkameraccessoires, auto-onderdelen, verlichtingsonderdelen, speelgoed, dasspelden, riemgespen, diverse metalen decoratieve gespen en andere zinklegeringsproducten. Vergeleken met traditionele snij- of polijstmethoden biedt deze methode een hogere efficiëntie, gladdere snijkanten en vermindert het de veiligheidsrisico's van handmatige bewerking.

De voedsel- en drankenindustrie kan

Zuivelproducten: gebruikt voor de productie van melk, yoghurt, zuiveldranken, enz. De vetbolletjes in melk kunnen worden afgebroken en gelijkmatig verdeeld in de lotion om te voorkomen dat vet gaat drijven, de stabiliteit en smaak van het product te verbeteren en de textuur van zuivelproducten fijner en gelijkmatiger te maken.

Dranken: Bij de productie van vruchtensap, thee, functionele dranken, enz. kan de homogenisator de vruchtpulp in het vruchtensap verfijnen en gelijkmatig verdelen, bezinking en gelaagdheid voorkomen, het uiterlijk en de smaak van de drank verbeteren en de toegevoegde voedingsstoffen zoals vitaminen, mineralen, enz. gelijkmatig verspreiden, waardoor de consistentie van de productkwaliteit wordt gewaarborgd.

Saus: Voor sauzen zoals jam, saladedressing, pindakaas, enz. kan de homogenisator de deeltjes in de grondstoffen verkleinen en grondig mengen, waardoor de saus een fijnere, gladdere textuur krijgt met een betere smaak, terwijl de houdbaarheid van het product wordt verlengd.

cosmetica-industrie

Lotion en gezichtscrème: Bij de productie van huidverzorgingsproducten zoals lotions, gezichtscrèmes en essences mengt de homogenisator olie, was, water en diverse functionele ingrediënten gelijkmatig, zodat het product een fijne textuur en goede stabiliteit heeft en gemakkelijk aan te brengen en te absorberen is.

Make-up: gebruikt voor de productie van lippenstift, oogschaduw, foundation en andere cosmetische producten. Het maakt het mogelijk om pigmenten, oliën, wassen en andere ingrediënten gelijkmatig te mengen, waardoor een uniforme en subtiele productkleur wordt gegarandeerd en de kwaliteit en effectiviteit van het product worden verbeterd.

Farmaceutische industrie

Emulsie: Bij de productie van geneesmiddelen op emulsiebasis, zoals vetemulsie-injecties, orale emulsies, enz., kunnen homogenisatoren de olie- en waterfasen in het geneesmiddel gelijkmatig mengen om stabiele emulsies te vormen, waardoor de stabiliteit en biologische beschikbaarheid van het geneesmiddel worden verbeterd.

Suspensiemiddel: Voor geneesmiddelen in suspensie, zoals suspensietabletten, enz., kunnen homogenisatoren de geneesmiddeldeeltjes in het medium verfijnen en gelijkmatig verspreiden, bezinking van de deeltjes voorkomen en de nauwkeurigheid en uniformiteit van de geneesmiddeldosering garanderen.

Chemische industrie

Coatings: Bij de productie van coatings kunnen homogenisatoren vaste deeltjes zoals pigmenten en vulstoffen gelijkmatig verspreiden in hars en andere basismaterialen, het dekvermogen, de kleuruniformiteit en de stabiliteit van coatings verbeteren, pigmentneerslag voorkomen en de verwerkingsprestaties en coatingkwaliteit van coatings verbeteren.

Inkt: Het wordt gebruikt in het productieproces van inkt en zorgt voor een optimale menging en verspreiding van de pigmenten, bindmiddelen en andere componenten in de inkt. Dit garandeert heldere en uniforme kleuren, een goede overdracht tijdens het printen en een verbeterde printkwaliteit.

Lijm: Bij de productie van lijm en kleefstoffen helpen homogenisatoren om verschillende polymeren met een hoog moleculair gewicht, vulstoffen, weekmakers en andere componenten gelijkmatig te mengen. Hierdoor krijgt de lijm een ​​goede viscositeit, stabiliteit en vloeibaarheid, waardoor hij geschikt is voor diverse toepassingen.