I. Wat is echografie?

Ultrasone golven zijn een techniek die gebruikmaakt van de energie die wordt opgewekt door hoogfrequente trillingen om in te werken op het oppervlak van een werkstuk, waardoor metalen onderdelen aan elkaar worden verbonden.

II. Werkingsprincipe van ultrasone golven

1. Elektrische energie wordt omgezet in hoogfrequente mechanische trillingen, die vervolgens via een akoestisch afgestemde laskop naar de lasmond worden overgebracht. De boven- en onderwerkstukken wrijven tegen elkaar onder drukcycli van 20.000 of 40.000 keer per seconde. Het gecombineerde effect van hoogfrequente trillingen en druk verspreidt de dunne laag materiaal en oxiden op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een schone en beheersbare diffusielas ontstaat. Door de recombinatie van atomen tussen de werkstukken wordt uiteindelijk een betrouwbare metallurgische smeltlaag gevormd.
2. Laagfrequente stroom wordt door een generator omgezet in hoogfrequente stroom. Deze hoogfrequente stroom wordt vervolgens door een transducer omgezet in mechanische trillingen. De amplitudemodulator en de laskop zorgen voor het aanpassen van de trillingsamplitude. Onder een bepaalde statische druk wrijven en botsen de moleculaire structuren op het metaaloppervlak tegen elkaar, waardoor intermoleculaire verstrengeling optreedt en het lassen voltooid is.

Basiskennis en probleemoplossing bij echografie

III. Veelvoorkomende fouten bij ultrasoon lassen

(a) Onvolledig solderen

1. Onvoldoende lasvermogen: onvoldoende druk, onvoldoende amplitude of de basis is niet goed bevestigd.
2. Onvoldoende lasenergie: De formule voor het berekenen van de uitgangsenergie is E=P×T=F×V×T=μN×A×f×T (waarbij E de energie is, P het vermogen, V de snelheid, μ de wrijvingscoëfficiënt, N de druk, A de amplitude, f de frequentie en T de tijd). Onvoldoende energie leidt tot een slechte lasverbinding.
3. Olie- of oxidatielagen op het oppervlak van het materiaal kunnen het hechtvermogen van de las beïnvloeden.
4. Als de tanden te scherp zijn, kunnen ze tijdens het lassen gemakkelijk door het lasmateriaal heen dringen.
5. Het oppervlak van de lasverbinding is voorzien van een coating van materiaal dat niet geschikt is voor ultrasoon lassen.
6. De te lassen materialen zijn niet geschikt voor ultrasoon lassen.

(ii) Laskopbasis

Oorzaak Wanneer de laskop of lasbasis in contact komt met het materiaal, ontstaan ​​er extreem hoge temperaturen. Deze temperaturen veroorzaken moleculaire penetratie tussen het materiaal en de laskop of lasbasis, wat resulteert in hechting.

Oplossing :

1. Controleer de tanden van de laskop en de basis. Ernstige slijtage kan leiden tot temperatuurstijging en moet tijdig worden verholpen.
2. Om overmatige energieoverdracht tussen de laskop en het materiaal te verminderen, kan het vermogen, met behoud van goede lasresultaten, naar behoefte worden verhoogd en de lastijd worden verkort.

(iii) Lasscheuren

1. Scheurvorming rond de lasnaad: Bij het lassen van meerdere materiaallagen vormt de rand van de lasnaad een helling. Wanneer de laskop trilt, oefent deze een trekkracht uit op de rand, wat gemakkelijk scheurvorming kan veroorzaken.
2. Oplossing Voer een speciale behandeling uit op de rand van de lasverbinding om een ​​gelijkmatige spanningsverdeling te garanderen en de door trillingen gegenereerde trekkracht te verminderen.
3. Scheuren in de buurt van de soldeerverbinding: Trillingen van de soldeerbout zorgen ervoor dat het materiaal heen en weer beweegt. Bijvoorbeeld, wanneer aluminiumfolie aan een batterij is bevestigd, kan trekken gemakkelijk breuk veroorzaken.
4. Oplossingen ① Verander de richting van het tandpatroon (gebruik bijvoorbeeld diagonale patronen) om de krachtrichting op het materiaal aan te passen; ② Verleng het lipje op de juiste manier om een ​​bufferruimte te creëren tussen de batterij en de soldeerverbinding.

(iv) Grote schommelingen in het uitgangsvermogen

Reden Er zijn veel factoren die het uitgangsvermogen beïnvloeden, en die moeten stuk voor stuk gecontroleerd worden.

Oplossing :

1. Controleer de installatie van de drievoudige unit, kijk of er schade is en monteer deze indien nodig opnieuw.
2. Controleer of de schroeven aan de onderkant goed vastzitten.
3. Controleer op openingen bij de basisklem.
4. Controleer de lasmallen om er zeker van te zijn dat de lasposities elke keer consistent zijn.
5. Controleer het oppervlak van het materiaal op oxidatie of olievlekken.
6. Controleer of de specificaties van de inkomende materialen consistent zijn (wanneer de slag van de laskop vaststaat, zullen verschillen in de dikte en hardheid van de materialen schommelingen in het uitgangsvermogen veroorzaken).
7. Controleer de stabiliteit van de luchttoevoer naar de fabriek en observeer of er schommelingen zijn in de meter voor de inlaatluchtdruk.
8. Controleer of de ultrasone output van de voedingseenheid stabiel is.

(v) Overbelasting

Oorzaken Dit omvat twee situaties: overbelasting van het vermogen en overbelasting van de frequentie.

Oplossing :

1. Verlaag de lasparameters op passende wijze.
2. Beperk de diepte van de laskop om ervoor te zorgen dat er een bepaalde afstand tussen de laskop en de basis behouden blijft.